工业废气与水处理工程 · 设计 · 制造 · 运维

每一个排放口，都对应一条画得清的工艺路线。

广东安百美环境科技有限公司为涂装、印刷、化工、食品与金属加工企业提供 VOCs 废气治理、工业废水处理与车间除尘的系统解决方案。从风量核算、设备选型到验收监测，由同一支工程团队负责到底，不把问题留在验收之后。

2012成立年份

200+在运行项目

24h故障响应

典型配置：吸附浓缩 + 催化燃烧。低浓度大风量工况可改为沸石转轮浓缩，高浓度工况直接进焚烧炉。

服务范围

按排放源分别建账：每个点位单独核算风量、浓度与达标路径，不套用统一模板。

针对喷涂、印刷、粘接、清洗等工序产生的有机废气，提供集气、预处理、吸附浓缩、燃烧与在线监测的整套系统。设备在自有车间预制，现场以模块拼装为主，缩短停产改造时间。不同浓度的工艺取舍，见工艺路线对照表。

常用工艺活性炭吸附 · 沸石转轮 · RCO · RTO

面向金属表面处理、食品加工与化工中间体企业，做水质分析、工艺设计、站房建设与达标排放。含磷、含油、高 COD 等难处理水质，先做小试再定工艺，避免建成后反复调整。

常用工艺混凝气浮 · 生化 · MBR · 深度过滤

打磨、抛光、投料、破碎等粉尘点位的密闭收集与净化，兼顾岗位粉尘浓度与车间换气次数。风管走向与设备布局同步设计，减少后期改管。

常用工艺布袋除尘 · 滤筒除尘 · 湿式洗涤

同样是 VOCs，浓度差十倍，工艺就要换一套。下表是我们最常被问到的几类情况。

行业	主要污染物	典型浓度	常见路线
家具喷涂	苯系物、酯类、漆雾	80–400 mg/m³	干式过滤 + 活性炭吸附 + 催化燃烧
包装印刷	乙酸乙酯、异丙醇	300–1,500 mg/m³	沸石转轮浓缩 + 蓄热燃烧
电子清洗	卤代烃、醇类	50–200 mg/m³	活性炭吸附 + 蒸汽脱附回收
化工中间体	多组分有机物、酸性气体	1,000 mg/m³ 以上	碱洗预处理 + 直接焚烧 + 余热回用
金属表面处理	酸雾、碱雾、粉尘	—	密闭集气 + 喷淋洗涤 + 除雾

下列项目均已通过第三方验收监测，设备至今在运行。长期运行数据由运维团队按月归档。

三条水性漆喷涂线合并收集，原系统风量不足导致车间异味回流。重新核算罩口风速后改为分区收集，总风量由 42,000 降至 28,000 m³/h。

原有单一活性炭箱更换周期不足两个月。改为两级吸附 + 蒸汽脱附，溶剂回用于生产，活性炭年更换量下降约七成。

原有化学除磷加药量偏高且出水波动。通过小试调整钙盐与 PAC 配比，配合两级沉淀，药剂成本与污泥量同步下降。

抛光工位粉尘外溢至相邻装配区。改为工位侧吸 + 集中滤筒除尘，岗位粉尘浓度与车间能见度同时改善。

环保设施的问题大多出在运行阶段：活性炭不换、催化剂失效、加药量凭经验。以下是已签运维协议项目的服务范围内标配内容。

按运行小时数与压差数据安排活性炭、滤袋、催化剂的更换，更换记录与危废转移单据一并归档，应对检查时可直接调取。

风机电流、炉温、压差、加药量按月汇总，异常趋势提前预警，不等设备停机才处理。

接到故障通知后 24 小时内到场，常用备件常备库存，减少因停机导致的停产损失。

提供工序名称、排风点位数量与大致风量即可。我们会在三个工作日内给出初步工艺路线与投资估算，方案不收费。